Правила опрессовки газопроводов

Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Опрессовка газопроводов

Опрессовку газопроводов от групповых резервуарных установок выполняют в следующем порядке [c.138]

Для более качественного выполнения работ по опрессовке подземных газопроводов применяют специальные приспособления. Трестом Ростовмежрайгаз в качестве такого приспособления предложено использовать две резиновые уплотняющие пробки (рис. 39). Одна пробка закреплена неподвижно на тройнике-втулке, выпол- [c.140]

При положительных результатах контрольных пневматических испытаний давление в газопроводах снижается до 2000 мм вод. ст. и при этих условиях в течение 1 ч по жидкостному манометру падение давления не должно превышать 10 мм вод. ст. Если газопроводы признаются годными для дальнейшей эксплуатации, то оформляется соответствующий акт и делается отметка в паспорте на газопровод, после чего производится пуск газа в отключенные на время опрессовки объекты по нарядам на газоопасные работы и в соответствии с планом работ по опрессовке газопроводов на плотность. Если работы по пуску газа перенесены на другой день, то перед пусковыми работами производят контрольную опрессовку давлением 2000 мм вод. ст. [c.138]

После контрольной опрессовки на присоединяемом газопроводе закрываются все краны, задвижки, кроме промежуточных. Особенно надо проверить, закрыты ли краны и есть ли заглушки на вводах к домам и другим зданиям. Необходимо также предусмотреть места продувки газо-воздушной смеси и установку свечи для снижения давления газа. [c.82]

Подготовка к пуску и пуск агрегатов. Первичный пуск котлов, печей> и других, тепловых агрегатов на газе производят после испытания их газового оборудования приемочной, комиссией и подписания ею акта приемки, а также после контрольной опрессовки газопроводов/ Внутренние газопроводы продувают газом через- продувочные трубопроводы от наиболее удаленных от ввода участков или от отводов к агрегату. [c.570]

Заглушки, установленные на ответвлениях и на вводах в цехи, котельные и к другим потребителям, удаляют по указанию лица, руководящего работами по пуску газа, после осмотра и опрессовки газопроводов согласно правилам Госгортехнадзора. [c.64]

Материал Б-850 предназначен также для изготовления эластичных термостойких высокогерметичных прокладочно-уплотнительных и конструкционных изделий, для изготовления эластичных термостойких прокладок, уплотнений реакторов, фланцевых соединений, трубо- и газопроводов, баллонов, работающих под высоким давлением, вакуум-формовочных приспособлений — пресс-камер, вакуум-формовочных мешков, диафрагм, мембран для высокотемпературной опрессовки и отверждения теплозащитных покрытий и композиционных материалов -стекло-, угле-, металлопластиков и т.п., в энергетике, авиастроении и др. отраслях промышленности, а также для прокладочно-уплотнительных изделий в газовой промышленности и всех др. отраслях, где имеются тепловые процессы при температурах до 375°С и давлениях до 350 атм. [c.47]

Пуск газа без контрольной опрессовки газопровода при присутствии ответственного руководителя указанной бригады категорически запрещается. [c.175]

В газовых хозяйствах страны внедряются принципиально новые приборы, которые позволяют проверять герметичность и состояние изоляции газопроводов без вскрытия грунта и опрессовки газопроводов. [c.87]

До начала присоединения необходимо проверить пригодность котлована для производства работ, наличие и исправность запорных устройств, а также плотность присоединяемого газопровода. При этом независимо от величины давления газа все газопроводы подлежат контрольной опрессовке воздухом на давление 2000 мм вод. ст. Падение давления воздуха не должно превышать 10 мм вод. ст. в 1 ч. [c.82]

На газопроводах местного транспорта небольших диаметров и давления для продувки и опрессовки используют передвижные компрессорные установки АКС , ЗИФ-55, УКП-80, ДК-9, но они непригодны для магистральных газопроводов большого диаметра, предназначенных для транспорта газа под давлением 45—65 бар. Создаваемое имп давление мало (до 7—8 бар), в то время как [c.20]

Разрывы стыков стальных газопроводов устраняются путем вварки катушки длиной не менее 400 мм. Если работы ведутся на газопроводах высокого и среднего давлений, то можно временно установить муфты. Для этого предварительно на стык приваривается металлический бандаж, затем на бандаж надевается разъемная муфта и приваривается. Плотность приваренной муфты проверяется опрессовкой воздухом через пробку, которая 0 дальнейшем заваривается. Лепестковые муфты (рис. 54) применяют также, когда на стыках имеются не только трещины, но и сквозные отверстия в виде пор. Во всех случаях категорически запрещается подварка стыков [c.110]

Возобновление подачи газа в квартиру жиЛого дома (после ликвидации очага пожара и получения на это разрешения командира пожарной части) осуществляется аварийной бригадой в полном соответствии с установленным порядком на пусковые работы при обязательном условии предварительной проверки герметичности внутриквартирной системы газопроводов и оборудования путем опрессовки последней воздухом при давлении 500 мм вод. ст. Непременным условием выполнения пусковых работ аварийной бригадой является отсутствие необходимости производства какого-либо рода ремонтных или профилактических работ на внутреннем газопроводе и оборудовании квартиры вследствие пожара или наличие специального на то указания начальника АДС. [c.185]

Если при возобновлении подачи газа во внутренние газопроводы и оборудование запах газа в котельной (в кухне коммунально-бытового предприятия или в каких-либо других смежных помещениях) резко усилится или вдруг произойдет резкий выброс его в помещения и топки котлов или приборов, необходимо мгновенно отключить подачу газа на вводе и установить заглушку (контрольную опрессовку в этом случае производят только воздухом или инертным газом). [c.189]

Все испытания должны быть оформлены актами. Непосредственно перед подачей газа в газопровод проводят повторную контрольную опрессовку воздухом под давлением 1000 мм вод. ст. Падение давления не должно превышать 60 мм вод. ст. в 1 ч. [c.25]

По окончании контрольного пневматического испытания подземного газопровода полностью восстанавливается газоснабжение отключенного района, оформляется акт, в паспорте на газопровод делается запись о выполненных работах. Проведение работ по контрольному пневматическому испытанию должно совмещаться с техническим осмотром (ревизией) внутридомового газового оборудования жилых домов, коммунально-бытовых предприятий и других объектов, отключаемых на время опрессовки подземного газопровода. [c.136]

Перед пуском газа газопроводы промышленных и коммунальных предприятий и отопительных котельных подвергают контрольной опрессовке воздухом давлением 1000 кгс/м (падение давления не должно превышать 60 кгс/м за 1 ч), подземные и надземные независимо от расчетного давления газа — давлением 2000 кгс/м (падение давления не должно превышать 10 кгс/м за 1 ч). [c.559]

Первичный пуск ГРП (ГРУ) производят после испытания его трубопроводов и оборудования приемочной комиссией и подписания акта приемки, а также после контрольной опрессовки и продувки газопровода перед ГРП (ГРУ). [c.565]

В местах нахождения контрольных трубок скважины могут не буриться, а проверка газопровода на плотность в этих местах осуществляется через указанные трубки газоанализатором. Вместо бурового осмотра допускается проверка плотности дворовых газопроводов, в том числе от групповых установок сжиженных газов, их опрессовкой. [c.135]

Руководитель бригады проверяет находится ли присоединяемый-газопровод под избыточным давлением воздуха после контрольной опрессовки, пригодность котлована для производства работ по врезке, наличие и исправность запорных устройств на вводах и стояках, наличие кранов, задвижек, пробок и заглушек на газовых вводах в помещение. Все задвижки и краны должны быть закрыты и заглушены. [c.139]

Все газопроводы перед пуском в них газа должны подвергаться контрольной опрессовке эксплуатационной организацией. Газопроводы на предприятиях общественного назначения и бытового обслуживания населения и в жилых домах после осмотра и устранения обнаруженных дефектов подвергаются контрольной опрессовке воздухом под давлением 500 мм вод. ст., или 500 даПа (до кранов перед горелками газовых приборов). При опрессовке падение давления не должно превышать 20 мм вод. ст. (20 даПа) за 5 мин. [c.217]

Наряду с пневматическим испытанием в ряде случаев подземные газопроводы вместо бурового осмотра спрессовывают газом. Работу по опрессовке действующих газопроводов выполняют обученные работники (бригада) под руководством ИТР (руководителя работ). Опрессовка действующих газопроводов газом является газоопасной работой и выполняется по наряду и плану производства работ, утвержденному главным инженером треста (конторы) газового хозяйства. К плану прилагается схема испытываемого участка газопровода с указанием мест отключения запорной арматурой и заглушками, установки приспособлений для испытания и продувочных свечей. Все работы по опрессовке действующих газопроводов выполняют в дневное время. [c.138]

Перед пуском газа должна быть произведена проверка исправности всего газового оборудования и произведена контрольная опрессовка для проверки на открытые места и плотности газопровода и оборудования. Контрольная опрессовка ведется воздухом под давлением 1000 мм вод. ст. Падение давления при опрессовке должно составлять не более 60 мм вод. ст. за 1 ч. [c.312]

Перед пуском газа в газопровод и приборы ответственный руководитель пусковой бригады производит контрольную опрессовку газопровода воздухом под давлением 400 мм вод. ст., при этом опрессовывается весь газопровод до кранов перед горелками газовых приборов. Газопроводы считаются выдержавшими испытания, если в течение 5 мин падение давления не превысит 20 мм вод. ст. [c.230]

Для продувки и опрессовки магистральных газопроводов используют компрессоры 2СГ. Эти поршневые компрессоры имеют ряд модификаций 2СГ-25 (конечное давление 25 бар) и 2СГ-50 (конечное давление 50 бар), а в случае необходимости при испытании на прочность и герметичность трубопроводов к ним [c.21]

Монтаж внутридомовых газопроводов рекомендуется выполнять в следующем порядке прежде всего разносят завезенные на объект узлы и детали трубных заготовок к местам их прокладки, после чего начинают монтаж, причем сборку газопроводов ведут от газового ввода до ввода в квартиру (до счетчиков, если они предусмотрены проектом), закрепляя трубы и устанавливая гильзы в местах прохода трубопроводов через перекрытия, стены и перегородки. Затем собирают и крепят трубопроводы в квартире без присоединения их к приборам. После этого проводят предварительную опрессовку смонтированных трубопроводов сжатым воздухом давлением, равным 1 кгс/см . Устранив обнаруженные грубые дефекты монтажа внутренних газопроводов, устанавливают и подсоединяют газовые приборы. [c.188]

Перед врезкой все подземные и надземные газопроводы подлежат контрольной опрессовке воздухом на избыточное давление 2000 мм вод. ст. При этом падение давления воздуха в газопроводах не должно превышать 10 мм вод. ст. в 1 ч. Это давление воздуха в присоединяемых газопроводах должно сохраняться до начала работ по присоединению их к действующим газопроводам. [c.137]

Окончательная приемка газопроводов П-группы, работающих под давлением более 100 кгс/см , производится после опрессовки их газом на рабочее давление. [c.594]

II винипласт. Текстолит, капрон и полиэтилен имеют относнтельчо малую механическую прочность. Правильно изготовленные и собранные изолирующие фланцы для коммунальных газопроводов при испытании в сухом помещении мегомметром типа М-П01 при напряжении 1 кВ не должны показывать короткого замыкания. Сопротивление ИФС должно быть не менее 5 МОм. Пневматические испытания на лрочность и плотность соединения производят путем опрессовки ИФС воздухом на специальном стенде. Испытательные давления задаются в зависимости от максимального давления в газопроводе. На газопроводах высокого и среднего давления ИФС испытывают на прочность — давлением, равным 1,5 рабочего, но не менее 300 кПа на плотность — давлением, равным 1,25 максимального рабочего. На газопроводах низкого давления (5 кПа) ИФС испытывают на прочность — давлением 300 кПа на плотность — давлением 100 кПа. [c.296]

Не разрешается пуск газа в газовые сети зданий, если не проверены путем осмотра целостность газопроводов, исправность газового оборудования и не проведена контрольная опрессовка. [c.212]

Внутренние газопроводы промышленных, коммунальных и сельскохозяйственных предприятий и отопительных котельных, оборудование и газопроводы ГРП (ГРУ) подвергаются контрольной опрессовке давлением 1000 мм вод. ст. (0,01 МПа). Падение давления в этом случае не должно превышать 60 мм вод. ст. (60 даПа) за 1 ч. [c.217]

Профилактический осмотр газового оборудования домовых сетей должен проводиться не реже 2 раз в год. В настоящее время внедрен планово-предупредительный ремонт (ревизия) всего газового оборудования и газопроводов жилых домов и коммунальнобытовых объектов, осуществляемый 1 раз в год. При этом производят полную ревизию всего газового оборудования (с разборкой и смазкой кранов), а также контрольную опрессовку газопроводов вместе с газовыми приборами. Ревизию выполняет бригада слесарей под руководством мастера или инженерно-технического работника. На производство ревизии внутридомового газового оборудования должен выписываться наряд на газоопасные работы. Состояние внутридомового газового оборудования помимо слесаря должны периодически проверять ИТР. По результатам профилактического осмотра, газового оборудования в конце каждого года составляется титульный список на капитальный ремонт и замену газовых приборов и газопроводов, выполняемых по графику эксплуатационным трестом (конторой) газового хозяйства. [c.139]

Газовую систему синхронного р омпенсатора монтируют с особой тщательностью. Для газопроводов применяют бесшовные трубы и газоплотные вентили. Фланцы труб уплотняют маслостойкой резиной. После сборки всю газовую систему опрессовывают воздухом отдельно от корпуса синхронного компенсатора в течение 1 ч при давлении 0,8 МПа. При опрессовке контрольно-измерительные приборы снимают. [c.131]

К розжигу газовых горелок и сушке агрегата приступают после окончания продувки и проверки герметичности газопровода на участках его, не подвергавшихся опрессовке, или в соединениях, разбиравшихся для снятия заглушек или для других целей. Герметичность газопровода проверяется с помощью мыльной пены, накладываемой на места соединений отсутствие нузырения указывает на их герметичность. Там, где имеется аппарат ПГФ-11, плотность газопровода можно проверить им. [c.217]

Далее приступают к выполнению подготовительных мероприятий. Необходимо провести полную очистку печного сооружения от строительного мусора, опалубхи, рештовок, строительного инвентаря и приспособлений проверить качество резьбы болтовых связей каркаса и гаек, состояние сопряжений металлических частей, особенно опорных, заложенных или соприкасающихся с огнеупорной футеровкой обратить внимание на наличие температурных зазоров в соответствии с техническими условиями и возможность температурного расширения металлических деталей проверить соответствие проекту и правильность сборки и установки топочных устройств и приборов для сжигания топлива. В печах на твердом топливе следует проверить основные размеры топки, площадь и живое сечение колосниковой решетки, а также поддувало топки на герметичность проверить работу дутьевых вентиляторов и соответствие их данным проекта (напор и производительность) проверить на плотность воздухопроводы, воздушные шиберы и задвижки. Опробование и пуск вентилятора необходимо производить при закрытом шибере на нагнетательной линии вентилятора во избежание перегрузки электродвигателя при отсутствии шибера не рекомендуется осуществлять пуск вентилятора. Далее проверяют опрессовкой плотность мазутоподводящей системы, состояние системы подогрева мазута, давление мазута перед форсунками, работу циркуляционного устройства, правильность установки форсунок относительно форсуночных окон и исправность металлической части форсунок при газовом отоплении — соответствие проекту газовой магистрали и разводок особое внимание обращают на наличие и состояние предохранительных устройств и устройств для продувкл системы. Проверяют также, все ли тупики газопровода обеспечены продувкой. Газоподводящую систему испытывают на плотность при двукратном рабочем давлении (не менее 500 мм вод. ст.), максимальные потери давления в течение первого часа не должны превышать приведенных в табл. 251. Следует проверить рекуператор на газоплотность, замерив потери давления воздуха в нем при плотно закрытой задвижке за рекуператором утечка не должна превышать 3—5% от количества воздуха, входящего в рекуператор при нормальной его работе. [c.504]

Примечание. Если на подземном газопроводе низкого давления в качестве отключающих устройств установлены гнд-розатворы, контрольная опрессовка таких газопроводов может проводиться давлением 400 мм вод. ст. (400 даПа). Падение давления при этом не должно превышать 5 мм вод. ст. (5 даПа) за 10 мин. [c.217]

Смотреть страницы где упоминается термин Опрессовка газопроводов: [c.212] [c.37] [c.175] [c.189] [c.139] [c.148] [c.180] [c.22] [c.249] Эксплуатация, ремонт, наладка и испытание теплохимического оборудования Издание 3 (1991) — [ c.24 ]

chem21.info

Опрессовка газопровода: как проводятся контрольные испытания на герметичность

Один из самых важных этапов в организации газификации частного дома — опрессовка газопровода. Она позволяет убедиться в том, что система сделана правильно еще до ее подключения к основной газовой магистрали.

Контрольные испытания дают возможность выявить слабые места, устранить недостатки и снизить вероятность возникновения аварий в процессе дальнейшей эксплуатации.

Выполнение технической проверки

Контрольная опрессовка газовых сетей выполняется не только перед запуском новой ветки, но также и после ее ремонта. Плановую опрессовку выполняют перед тем, как ввести газопровод в эксплуатацию.

Эту же процедуру повторяют при плановых проверках состояния системы. В ходе ее проведения можно обнаружить дефекты, которые уже имелись в трубах и огрехи, допущенные при выполнении сварочных работ. Только после полного устранения всех недостатков допускается использование газовой системы.

Перед началом процедуры рекомендуется выполнить техническую проверку состояния газопровода. Существуют инструкции и приборы, позволяющие провести такое обследование с помощью технических средств. Проверка осуществляется бригадой, два оператора исследуют и оценивают состояние изоляционного покрытия, еще один специалист фиксирует места возможного нарушения герметичности.

При этом необходимо обследовать не только трубы и арматуру, но также колодцы и газовые трубки, убедиться в отсутствии загазованности. Если выявлена хотя бы малейшая утечка, состояние конструкции объявляют аварийным и немедленно приступают к устранению проблемы. Операторы, которые проводят обследование труб магистрали, должны соблюдать определенные правила безопасности.

Им следует надевать специальные жилеты, особенно при работе рядом с автомагистралями. Плановые проверки рядом с дорогами осуществляют в периоды, когда интенсивность движения минимальная. Если обнаружено разрушение изоляционного слоя, поврежденное место следует сразу же осмотреть, обратив внимание не только на состояние изоляции, но и на целостность газовой трубы.

Для подробного обследования может понадобиться рытье шурфа. В некоторых местах из-за наличия инфраструктуры использование исследовательской техники может быть затруднено. В такой ситуации создание шурфа понадобится обязательно, чтобы убедиться в целостности изоляционного покрытия или для выявления мест его разрушения.

Еще один способ исследования состояния газопровода — бурение скважины. В такое отверстие вводят приборы, которые анализируют состояние воздуха и позволяют выявить возможную утечку газа. Во время проведения такого рода процедур следует помнить, что использование открытого огня ближе, чем на расстоянии в три метра от заполненных газом коммуникаций, недопустимо.

Подготовительные работы и мероприятия

Опрессовка участка газовой сети считается наиболее технологичным методом выявления недостатков конструкции. Перед началом этой процедуры необходимо выполнить подготовительные мероприятия. Это требуется в соответствии с требованиями техники безопасности.

Сначала следует подробно изучить техническую документацию, относящуюся к обследуемому объекту. На основании этой информации определяется место расположения таких элементов, как:

  • заглушка;
  • набор контрольно-измерительных приборов;
  • набор специальных датчиков;
  • компрессор.

С сотрудниками, выполняющими работы по опрессовке, проводится обсуждение регламента предстоящих процедур, а также инструктаж по соблюдению необходимых правил безопасности. Проведение всех контрольных мероприятий перед пуском новой газопроводной системы в эксплуатацию осуществляется сотрудниками местного газового хозяйства.

Основанием для выполнения опрессовки перед пуском нового газопровода является соответствующее заявление владельца частного дома или иного газифицируемого объекта. Все остальные работы по подключению к основной газовой магистрали также выполняются работниками газовой службы.

Опрессовочные работы следует проводить в присутствии сотрудников газового хозяйства, а также представителей предприятий, выполнявших монтажные работы по обустройству наружной и внутренней газовой сети. У специалистов при этом должен быть исполнительный чертеж конструкции. Все мероприятия выполняются в соответствии с инструкцией по эксплуатации газопровода. Перед опрессовкой необходимо продуть газопровод воздухом, чтобы очистить его от возможных загрязнений.

Разрешение на пуск новой газовой сети может быть получено только после успешной опрессовки. Всей процедурой должен руководить только один человек, на которого возлагается ответственность за безопасное проведение работ. Этот специалист должен обладать соответствующей квалификацией.

За установку и снятие газовых заглушек ответственность обычно несёт мастер газового участка, а выполняют эти операции сотрудники с соответствующим допуском и квалификацией не ниже четвёртого разряда.

Ответственный за проведение опрессовочных работ специалист сначала выполняет сверку предоставленных исполнительных чертежей и фактическое расположение элементов газопровода, всех устройств и труб. Данные должны совпадать. Затем выполняется контрольный осмотр газового оборудования, проверяется, насколько корректно работают измерительные устройства.

После этого следует убедиться в том, что защитные устройства работают нормально, сигнализация правильно подключена, блокировка системы выполняется в соответствии с настройками. Также проверяется состояние и функционирование ПЗК котла, горелок и т.п. Все операции по контрольной опрессовке газопровода должны быть оформлены путем выдачи допуска-наряда, который оформляется дополнительно. Такой документ может быть выдан только квалифицированным специалистам.

Контроль герметичности газопровода

Только после получения удовлетворительного результата по описанным выше процедурам можно приступать к выполнению опрессовочных работ. Для этого систему подключают к специальному компрессору и заполняют трубы воздухом под давлением. Затем конструкция обследуется на предмет выявления недостатков.

Если недостатки выявлены, их устраняют, если же система полностью герметична, её подключают к общей газовой магистрали. В процессе подготовки придётся снимать и устанавливать специальные заглушки, поворотные элементы могут быть заменены резьбовыми соединениями. В целом порядок проведения опрессовочных работ должен состоять из следующих операций:

  1. Для отключения от магистрали участка, который будет подвергнут процедуре, нужно перекрыть вентиль высокого давления и кран сети низкого давления.
  2. После этого вставляются заглушки.
  3. При разрыве фланца используются шунтирующие перемычки.
  4. Для стравливания имеющегося внутри системы газа необходимо использовать специальный рукав из прорезиненной ткани или выполнить эту операцию через свечу, которая обычно установлена на конденсатосборнике.
  5. Газ сжигается, а если нет возможности сделать это безопасно, перемещается для безопасного хранения.
  6. Теперь нужно установить переходники для присоединения манометров и компрессора.
  7. Для опрессовки систем повышенной протяженности рекомендуется дополнительно использовать ручные насосы.

Обычно выполнение контрольной опрессовки производят под рабочим давлением 0,2 мПа. Рекомендуемый предел давления при этом составляет 10 даПа/ч. На некоторых производствах для опрессовки внутреннего газопровода рекомендуется использовать давление 0,1 мПа, а допустимый уровень падения показателя составляет 60 даПа/ч или менее.

На объектах непроизводственного назначения, в том числе и при обустройстве газопроводов в жилых помещениях, контрольную опрессовку выполняют под давлением 500 даПа/ч. Допустимое снижение давления в этих случаях составляет 20 даПа за пять минут. Резервуары, предназначенные для хранения сжиженного газа, опрессовывают при 0,3 МПа/ч.

Если давление внутри системы остается стабильным в течение контрольного времени, то результат опрессовки считается положительным. Если такая ситуация достигнута, то специалисты снимают шланги, соединяющие систему с воздуховодом. При этом необходимо проконтролировать состояние запорных коммуникаций, установленных на участке между воздуховодом и газопровода. После этого устанавливают заглушки на штуцерах.

Если же во время опрессовки достичь стабильных показателей давления в системе не удалось, результат процедуры считают отрицательным. В этом случае выполняют техническое обследование системы, чтобы выявить недостатки и устранить их. После этого процедуру повторяют, чтобы убедиться в качестве проведённых работ.

Только после того, как в системе установится стабильное давление, опрессовку можно считать завершенной. Если проверка состояния системы оказалась неудовлетворительной, разрешение на подключение к магистрали не будет выдано. Причиной для отказа во вводе газопровода в эксплуатацию могут стать и нарушения, допущенные в ходе проведения опрессовки.

После того, как опрессовка завершена, давление внутри конструкции снижают до уровня атмосферного. Затем устанавливают необходимую арматуру и оборудование, после чего нужно еще 10 минут продержать систему под рабочим давлением. Для проверки герметичности в местах разъемных соединений на этом этапе используют мыльную эмульсию.

Для устранения выявленных дефектов, в соответствии с правилами, нужно сначала снизить давление в системе до атмосферного. Если после неудачной опрессовки были выполнены сварочные работы, следует проверить их качество физическими методами.

Процедуру регистрируют в журнале с оперативной документацией. По окончании проверки и опрессовки итоги работ отражаются в акте приема. Этот документ следует хранить вместе с другой технической документацией, относящейся к газопроводу. Кроме того, результаты опрессовки заносятся в строительный паспорт.

Пример опрессовки частного газопровода

В рабочей документации указан диаметр и особенности конструкции газопровода, в соответствии с которой подбираются фитинги необходимые для врезки контрольного оборудования. Расположенную под землей часть трубы обрезают таким образом, чтобы оставался некоторый запас.

После этого к трубе подключают компрессор и сначала продувают газопровод. Мощный поток воздуха выдувает из системы частички мусора, остатки воды и другое постороннее содержимое. После этого нужно установить на концах газовой системы заглушки. На одном конце трубы, где имеется цокольный ввод, следует поставить специальный переходник, который позволяет присоединять к пластиковой конструкции металлическое оборудование.

Здесь устанавливается манометр и кран. После того, как все необходимые устройства смонтированы, в систему подается воздух таким образом, чтобы внутри давление достигло нужного предела. Теперь нужно выдержать контрольное время, чтобы удостовериться, что давление остается стабильным. Показания манометра фиксируются.

Это самый простой вариант процедуры проверки частного газопровода на герметичность. Для выполнения подобных операций на коммуникациях высокого и среднего давления требуется использовать специальное высокоточное оборудование, и приглашать специалистов с соответствующей квалификацией.

Несколько значимых моментов

Давление воздуха в газовой системе должно сохраняться постоянным до момента подключения системы к магистральном газопроводу. Для опрессовки обычно используется воздух, но провести процедуру можно также с помощью инертного газа.

Если выполняется подключение газопровода на предприятии, процедура должна быть оформлена соответствующими документами, такими как акт приемки, приказ о назначении ответственного за процедуру лица, инструкция по эксплуатации сети и оборудования, инструкция по технике безопасности и т.п.

Газопровод, который подвергается опрессовке, в отдельных случаях считается целесообразным разбить на несколько участков, которые проверяют по отдельности. Для этого устанавливают специальные заглушки. Можно для этих же целей использовать линейную арматуру в сочетании с запорными устройствами.

При этом необходимо соотнести тип выбранной арматуры и перепад давления, который для нее допустим. Если этот показатель оказался ниже, чем необходимо для испытаний, следует использовать заглушки. Сеть в зданиях жилого фонда, а также в административных помещениях, котельных, бытовках и на других подобных объектах проверяется по всей протяженности: от запорного устройства на входе сети здание до места подключения к оборудованию, для работы которого используется газ.

Для выполнения работ по испытанию на герметичность газопроводов оптимальной считается точность манометров 0,15, хотя допускается использование устройств с точностью 0,4-0,6. Если испытание нужно проводить при давлении менее 0,01 МПа, рекомендуется использовать жидкостные устройства V-образного типа.

Часть газопровода, расположенную под землей, следует опрессовывать после того, как конструкции уложены в траншею и заспаны. Если полная засыпка считается по каким-то причинам нецелесообразной, то следует укрыть трубы слоем грунта не менее 20 см. Сварные соединения стальных коммуникаций следует тщательно заизолировать.

Перед началом опрессовки нужно подождать, пока воздух, находящийся внутри конструкции под испытательным давлением, приобретет такую же температуру, что и окружающий грунт.

Если необходимо проверить герметичность сети, проложенной в футлярах через преграды различного происхождения, то это нужно сделать трижды: непосредственно после сварки коммуникаций, после его укладки в футляр и полной засыпки грунтом, а также после того, как этот отрезок будет подключен к общей газопроводной системе.

Иногда от последнего этапа можно отказаться, если нет возражений со стороны эксплуатационного предприятия. Если же переход был выполнен с помощью наклонно-направленного бурения, или если сварные швы под переходом отсутствуют, можно проводить опрессовку этого участка уже после подключения к основному газопроводу.

Таким же образом выполняют опрессовку, если для сварки полиэтиленовых труб на участке перехода использовалось высокоточное автоматическое оборудование или система закладных нагревателей.

Полезное видео по теме

Подробная информация по проведению процедуры этого типа представлена здесь:

Опрессовка — необходимое мероприятие перед запуском газопроводной системы, а также после ее ремонта. Она должна быть выполнена в соответствии с инструкциями и требованиями, чтобы обеспечить достаточный уровень безопасности и надежности газопровода.

sovet-ingenera.com

Смотрите еще:

  • Приказ министра обороны 39 Приказ Министра обороны РФ от 21 августа 2001 г. N 369 "О порядке осуществления государственного санитарно-эпидемиологического надзора в Вооруженных Силах Российской Федерации" (с изменениями и […]
  • Приказ минэкономразвития россии от 412 Приказ Министерства экономического развития РФ от 24 ноября 2008 г. N 412 "Об утверждении формы межевого плана и требований к его подготовке, примерной формы извещения о проведении собрания о согласовании […]
  • Приказ генерального прокурора рф no 181 Приказ Генеральной прокуратуры РФ от 10 июля 2017 г. № 475 “Об обеспечении участия прокуроров в гражданском и административном судопроизводстве” В целях эффективного исполнения органами прокуратуры задач по […]
Закладка Постоянная ссылка.

Комментарии запрещены.