Понятие закона прочности искусственных строительных конгломератов

Сухие строительные смеси Мордовии стр.41

— автоматизация технологического процесса с целью экономии энергии и трудозатрат на изготовление материалов.

В работах Г. И. Горчакова основополагающим принципом в разработке новых строительных материалов, разработке материалов с комплексом заданных свойств является связь «состав — структура — свойства». Дальнейшие теоретические исследования в области материаловедения являются творческими разработками и углублением вышеуказанного принципа. К ним относится «закон створа», открытый И. А. Рыбьсвым. К ним же следует отнести и полиструктурную теорию, разрабатываемую школой В. И. Соломатова, основным принципом которой является «структура в структуре».

В теории искусственных строительных конгломератов нашли отражение уже три общие закономерности — закон створа, закон конгруэнции и закон прочности. Они составили научно-методическую основу проектирования составов практически любых материалов с конгломератным типом структуры.

Закон створа — закономерность соответствия физических свойств и структуры твердого и твердообразного (упруговязкопластичного) материала, заключающаяся в том, что комплекс экстремальных значений главных физических свойств твердого и твердообразного (упруговязкопластичного) материала соответствует их оптимальной структуре, характеризующейся равномерным расположением дискретных частиц и непрерывностью пространственной сетки связующего вещества при минимальной толщине его пленочного распределения.

Закон конгруэнции устанавливает, что при оптимальных структурах существует обязательное соответствие свойств между вяжущим веществом и конгломератом на его основе, или между различными конгломератами на основе общего вяжущего вещества, или между различными конгломератами на основе различающихся между собой вяжущих веществ.

Научно-теоретическое значение закона конгруэнции состоит в том, что показатели прочности (или других структурочувствительных свойств) конгломератов при общем вяжущем веществе соотносятся между собой как обратные степенные значения факторов разупрочнения, а при различающихся вяжущих веществах — как соответствующие показатели активности матричного вещества оптимальной структуры и обратные степенные значения факторов разупрочнения. К факторам разупрочнения с учетом общей формулы прочности конгломератов оптимальной структуры, составленной с учетом формулы прочности Гриффитса, относятся: утолщение пленок связующего в сравнении с их минимальной величиной; ухудшение качества заполняющего компонента с соответствующим ростом показателя степенной функции; увеличение дефектности в структуре конгломерата, и в частности размера микротрещин; увеличение расстояния между микрочастицами (атомами, ионами, молекулами) в момент разрушения структуры по сравнению с расстоянием, при котором результирующая сила взаимодействия микрочастиц равна нулю. Закон прочности в его сокращенном виде устанавливает, что произведение прочности конгломерата на фазовое отношение вяжущего вещества в некоторой степени п есть величина постоянная. Он может относиться и к другим физико-механическим свойствам конгломератов.

www.kar-met.su

Работоспособность, надежность, долговечность строй материалов, изделий и конструкций.

Контрольная работа №1

по дисциплине: «Строительные материалы»

Выполнил: студент группы ПГСб13z4

№з/к ПГСб-13-130 вар. 10

Глазков Валерий Александрович

Проверил: преподаватель Гурова Е. В.

Дайте понятие закона прочности искусственных строительных конгломератов.

В теории искусственных строительных конгломератов существует три общие закономерности — закон створа, закон конгруэнции и закон прочности. Они составили научно-методическую основу проектирования составов практически любых материалов с конгломератным типом структуры.

Общий закон прочности ИСК оптимальной структуры устанавливает, что произведение прочности конгломерата оптимальной структуры на фазовое отношение его вяжущего вещества в некоторой степени n есть величина постоянная: Rиск- n = сonst. Под постоянной величиной имеется в виду произведение Rв-(с/ф)вn, где Rв – прочность вяжущего, а (с/ф)в – отношение среды к фазе в вяжущем оптимальной структуры, Rиск – прочность конгломерата оптимальной структуры, (с/ф)k – отношение среды к фазе в конгломерате оптимальной структуры.

Работоспособность, надежность, долговечность строительных материалов, изделий и конструкций.

Изделия, конструкции должны обеспечивать долговечность и надежность при длительной эксплуатации.

Долговечность — свойство изделия или конструкции сохранять работоспособность до предельного состояния с необходимыми перерывами на ремонт. Предельное состояние определяется степенью разрушения изделия, требованиями безопасности или экономическими соображениями. Долговечность строительных изделий измеряют обычно сроком службы без потери эксплуатационных качеств в конкретных климатических условиях и в режиме эксплуатации. Например, для железобетонных конструкций нормами предусмотрены три степени долговечности, причем первая соответствует сроку службы не менее 100 лет, вторая — не менее 50 лет, третья — не менее 20. Долговечность определяется совокупностью физических, механических и химических свойств материала. Ее нужно оценивать применительно к конкретным условиям эксплуатации.

Надежность -представляет собой общее свойство, характеризующее проявление всех остальных свойств изделий и конструкций в процессе эксплуатации. Надежность складывается из долговечности, безотказности, ремонтопригодности и сохраняемости. Эти свойства связаны между собой.

Работоспособность — состояние объекта, при котором значения всех параметров, характеризующих способность выполнять заданные функции, соответствуют требованиям нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документации

Работоспособный объект в отличие от исправного должен удовлетворять лишь тем требованиям нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документации, выполнение которых обеспечивает нормальное применение объекта по назначению. Работоспособный объект может быть неисправным, например, если он не удовлетворяет эстетическим требованиям, причем ухудшение внешнего вида объекта не препятствует его применению по назначению.

Для сложных объектов возможны частично неработоспособные состояния, при которых объект способен выполнять требуемые функции с пониженными показателями или способен выполнять лишь часть требуемых функций.

Для Вас подготовлен образовательный материал Работоспособность, надежность, долговечность строительных материалов, изделий и конструкций.

ref911.ru

Понятие закона прочности искусственных строительных конгломератов

Закон конгруэнции свойств

Эта закономерность может быть выражена и в отношении некоторых других свойств, чувствительных к изменениям в структуре. И тогда закон устанавливает, что произведение числовых значений функциональных свойств искусственных строительных конгломератов оптимальной структуры на степенную функцию фазового отношения его вяжущего вещества является величиной постоянной. Как отмечалось ранее, под условным выражением «фазовое отношение» понимается величина отношения массы среды к массе твердой высокодисперсной фазы в свежеизготовленном материале. Под постоянной величиной в законе прочности (и других свойств) имеется в виду произведение Я*-(с*/ф)п, что указывает, в частности, на динамичный характер закона, зависимый от качества вяжущего вещества и технологии, принятой на производстве.

В непосредственной связи с законом прочности находятся и формулы для определения прочности конгломерата оптимальной структуры. Они следуют из анализа соответствующих графических зависимостей, наиболее четко выраженных в пространственной системе координат (см. 3. . Из графика на плоскости л:—у видно, что пористость вяжущего вещества оптимальной структуры, равная обычно 2—3 %; Ь — показатель степени, равный 0,85—1,15, Учитывая относительно большую величину ро и малую рх в экстремальной точке вяжущего вещества, значение к\ практически приближается к единице, и поэтому нередко в формулах прочности коэффициент опускается, а в расчетах не учитывается (в плотных ИСК); х — отношение фазовых отношений, т. е. х = 4тт- Показано, что это отношение по величине адекватно отношению осредненных толщин (5, 8*) пленок среды соответственно в вяжущем веществе конгломерата и в вяжущем веществе оптимальной структуры (в свежеизго-товленных материалах).

Следовательно, величинах показывает, во сколько раз фазовое отношение реального вяжущего вещества в конгломерате больше фазового отношения в вяжущем веществе оптимальной структуры (в точке М). Или, что то же, во сколько раз пленка среды ( в конгломерате толще пленки среды (8*) в вяжущем веществе оптимальной структуры. При этом толщины пленок среды принимаются осредненными, так как их величины зависят от диаметра твердых частиц фазы, и поэтому не являются постоянными. Показатели степени пит отражают нелинейность зависимостей прочности соответственно от фазового отношения вяжущего вещества и от количественного содержания вяжущего вещества в конгломерате, причем величинам —постоянная, а величина т колеблется от 0 до некоторого максимального значения; они определяются экспериментальным методом.

Апостериорное определение прочности ИСК оптимальной структуры возможно и еще по одной общей формуле, в которой соединено влияние отношения фазовых отношений и количества вяжущего вещества с+фь а следовательно, и количества (по массе, в процентах) заполнителя, поскольку П+Щ =100 (с+ф), %:

Эта необходимая для практики формула получена из формул (3. и (3. путем переумножения входящих в них членов и последующего извлечения квадратного корня. В формуле (3. отражено влияние качества заполнителей, использованных в ИСК, посредством показателей степени п (чем меньше показатель степени п, тем выше качество и плотность заполнителя) и т — показателя, зависящего от количества этого же компонента в смеси (чем больше заполнителя, тем большее значение и показателя т).

График изменения прочности (или внутреннего напряжения) при увеличении расстояния г между микрочастицами

3.1 Графики изменения прочности материала при повышении температуры (а) и изменения прочности материала при повышении скорости приложения нагрузки или скорости деформирования (б)

Многие хрупкие и псевдохрупкие материалы слабо реагируют на отклонения в определенных пределах температуры и скорости деформирования. Они практически не изменяют прочности под влиянием обычных колебаний этих факторов. В отношении их показатели р и к оказываются как бы равными нулю, а соответствующие симплексы — температурный и реологический — принимают единичные значения. Для этих материалов обобщенная формула прочности принимает вид общей формулы (3. . К таким ИСК относятся, в частности, цементный бетон, силикатные изделия, керамические и им подобные материалы, реактопласты и др. К типичным нехрупким ИСК могут быть отнесены асфальтовые бетоны, по-лимербетоны на основе термопластов и др. Так, например, степенной показатель теплостойкости у асфальтобетонов. колеблется в пределах р = 10,0—12,5, а показатель деформационной стойкости к = 0,12—0,20 — в зависимости от типа макроструктуры (у порфировых — меньше, у контактных — больше).

Соответствующие обозначения приведены на 3.11, в.

Закон конгруэнции устанавливает: при оптимальных структурах между свойствами вяжущего вещества и конгломерата на его основе, или между свойствами различных конгломератов на основе общего вяжущего вещества, или между свойствами различных конгломератов на основе различных вяжущих веществ существует обязательное соответствие. Этот закон означает, что при улучшении или снижении качества вяжущего вещества соответствующие изменения происходят и с качеством конгломерата, изготовленного на его основе, что в количественном отношении оценивается с помощью расчетных формул (прочности, упругих деформаций и др.). Естественно, что такая закономерность справедлива только для материалов оптимальной структуры. При неоптимальных же структурах нередко получают конгломераты худшего качества даже при улучшении вяжущего вещества, например, при более высокой марке цемента в бетоне. Этот закон еще раз подчеркивает, что только оптимизация структуры обеспечивает теснейшую взаимосвязь мероприятий по улучшению вяжущего (матричного) вещества и повышению качества конгломерата на его основе. В этой взаимосвязи ключевым связующим элементом является заполняющий компонент, значимость которого отражена в показателях степени пит общей формулы прочности. Конкретный характер мероприятий зависит от разновидности вяжущего вещества и заполнителя, но определенную пользу всегда приносят: повышение дисперсности частиц твердой фазы; применение добавочных веществ (добавок) направленного действия; обработка с помощью физических активаторов и т. п.

а — при одном вяжущем и одном заполнителе; б — при одном вяжущем и двух заполнителях;

Каждый гомоцентрический пучок (семейство кривых), исходящий из точек М\, Мг, . Мл, характеризуется различными исходными материалами, технологическими параметрами и т. п. Но точки Ми Мг, . Мп могут также относиться к одному вяжущему веществу, но с различием в заполнителях или главных технологических параметрах, принятых для изготовления ИСК. Следовательно, закон конгруэнции устанавливает принципиальную возможность взаимосвязи между прочностными свойствами различных конгломератов.

В аналогичных соответствиях находятся конгломераты оптимальных структур и по другим показателям механических и некоторых физических свойств, чувствительных к изменениям структуры.

3.1 Графики действия закона конгруэнции:

Из формулы (3.1 следует целесообразность всемерного повышения расчетной активности (прочности) вяжущего вещества для снижения его расхода в строительном конгломерате оптимальной структуры.

в — при двух вяжущих и двух заполнителях

Побочным следствием из общей формулы прочности и закона конгруэнции является взаимосвязь между активностью вяжущего матричного вещества и его количеством в ИСК оптимальной структуры. Числовая зависимость выражается формулой, получаемой из двух уравнений пропорциональности: RUCK = kvR* и Диск = ктМт, в которых Янек — заданная, или проектная, прочность ИСК оптимальной структуры, ki r коэффициент (безразмерный), устанавливающий соответствие между значениями расчетной прочности вяжущего вещества и конгломерата; кг — коэффициент (размерный, МПа), устанавливающий соответствие расхода матричного вещества для получения заданной прочности ИСК при строгом фазовом отношении и обеспечении его оптимальной структуры; М = с + ф — количество матричного (вяжущего) вещества вдолях единицы массы вяжущего компонента, определяемое с учетом (3. ; т и п — показатели степени, определяемые из экспериментальных данных.

Закон конгруэнции позволяет направленно совершенствовать производство, открывать новые материалы с заданными и, притом, экстремальными показателями свойств, прогнозировать по расчетной прочности вяжущего вещества показатели конгломерата, находить по заданной прочности ИСК расчетную активность вяжущего, т. е. его будущего матричного вещества при оптимальной структуре.

www.merlin-igor.ru

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Искусственный конгломерат

Искусственные конгломераты — это обширная группа, объединяющая бетоны различного вида, ряд керамических и других материалов. [1]

Подобно искусственным конгломератам , древесина содержит капилляры и поры различных размеров; в период жизни дерева они имеют большое значение для передвижения воды и питательных соков, их накопления и пр. [2]

Структурообразование искусственного конгломерата условно возможно расчленить на множество более простых процессов и явлений, подобно тому как сложные химические реакции представляют собой определенное — параллельное или последовательное — сочетание простых реакций. На стадии макроструктурообразования особая роль принадлежит процессам взаимодействия по границам раздела структурных элементов с отвердеванием всей системы ИСК и с оформлением готового изделия. В расчетных схемах ее нередко, но условно представляют как состоящую из микро — и мак-роструктурных частей. [3]

На долю искусственных конгломератов ориентировочно приходится 90 % строительных материалов, примерно 10 % приходится на металлические и деревянные материалы. Но в соответствии с теориями о кристаллитном строении ( мелкие кристаллы, не имеющие ясно выраженной формы) эти материалы имеют структуры также сходные с конгломератами. [4]

Основными разновидностями таких искусственных конгломератов являются арболит, фибролит, цементно-стру-жечные плиты и ксилолит. [5]

Оптимизацию структуры и научно-обоснованное определение вещественного состава различных искусственных конгломератов осуществляют общим ( единым) методом проектирования. Могут быть методы и специфические, разработанные применительно к каждой разновидности конгломерата. Некоторые специфические особенности выделяются и при применении общего ( единого) метода. Однако остаются неизменными научные принципы, лежащие в основе проектирования состава любым методом. К главным научным принципам относятся: наибольшее приближение технологических режимов и параметров, используемых в лабораторной практике проектирования состава, к реальной технологии производства конгломератной смеси и изделий; обеспечение возможно большей равномерности распределения частиц разной крупности, пор, поверхностей раздела фаз и других структурных элементов по объему материала; обеспечение заданных свойств на уровне числовых значений экстремумов при оптимальной структуре; применение общих объективных закономерностей, присущих конгломератным материалам оптимальной структуры и, в том числе, закона конгруэнции, закона створа, закона прочности и других; использование общего метода и средств проектирования оптимального состава и точная реализация проектного состава на производстве. [6]

В еще большей степени отличается от теплопроводности кристаллов теплопроводность их искусственных конгломератов , которые представляют собой огнеупоры. Здесь имеет значение наличие пор, связки между кристаллами, в большинстве ( случаев содержащей стекловидное вещество, точечных контактов между зернами и тому подобных факторов, интенсивно влияющих на теплопроводность. Основными факторами, определяющими теплопроводность огнеупоров, являются пористость, температура обжига и температура службы. [7]

Фактор вязкости вяжущего продолжает играть существенную роль в создании структуры искусственных конгломератов ( бетонов, пластмасс) и при использовании органических вяжущих. Это положение в общем виде было высказано проф. [8]

Строительные материалы на основе неорганических и органических вяжущих веществ иногда объединяют названием искусственные конгломераты в отличие от природных конгломератов, имеющихся в земной коре. [9]

Присутствие в затвердевшем цементе непрореагировавших клинкерных зерен позволяет рассматривать цементный камень как искусственный конгломерат ( микробетон) и теоретически обосновать введение в состав цементов тонкомолотых добавок — микронаполнителей. [10]

Присутствие в затвердевшем цементе непро-реагйровавших клинкерных зерен позволяет рассматривать цементный камень как искусственный конгломерат ( микробетон) и теоретически обосновать введение в состав цементов тонкомолотых добавок — микронаполнителей. [11]

В процессе лабораторных исследований и производственных испытаний проведена систематизация и классификация тонкоминеральных добавок и демпфирующих компонентов в зависимости от их физике — механических и других характеристик по степени влияния на прочность и долговечность искусственных конгломератов . [12]

Геометрическое подобие в этой теории устанавливается при условии равенства сходственных углов и пропорциональности сходственных длин у геометрических фигур одинаковой формы. В оптимальных структурах искусственных конгломератов , размещающихся на гиперболических кривых MN или параболических кривых MNi ( см. рис. 3.8), в качестве таких геометрических фигур выступают континуальные пленки связующего вещества или матрицы. Вдоль упомянутых гиперболической или параболической кривых оптимальных структур отношение толщин 5 / 5 этих пленок, умножаемых на соответствующие коэффициенты масштабов подобия, остаются пропорциональными величинами. Другой геометрической фигурой практически одинаковой формы вдоль упомянутых кривых оптимальной структуры выступают сферические поры. С увеличением заполняющей части в конгломерате диаметр пор возрастает, что фиксируется с помощью коэффициентов масштабов подобия, как это было в случае отношений толщин пленок. Наличие этих двух сходственных элементов структуры и их количественных пропорциона-льностей фиксирует геометрическое подобие оптимальных структур. [13]

Главнейшим ингредиентом безобжиговых ИСК на основе неорганических вяжущих веществ является вода. В начальной стадии технологического процесса при изготовлении конгломератной смеси она выполняет функцию пластифицирующего компонента, но по мере уплотнения и формования смеси и конгломерата с ее активнейшим участием проходит структурообразование. Этот природный минерал ( см. 8.2), находясь в жидком состоянии, принимает различный характер связи с вяжущим веществом, использованным в искусственном конгломерате . Подобно тому как вода в земной коре имеет три основных типа связи с другими породообразующими минералами — конституционную, кристаллизационную и адсорбционную, в искусственных конгломератах она также только частично остается в свободном состоянии. В большей мере она внедряется в кристаллические решетки новых формирующихся фаз, входит в новые химические соединения и гелеобразования. В конгломератных смесях и отформованных из них изделиях вода продолжает оставаться активной дисперсионной средой. [14]

К таким системам относятся дисперсии, в среде которых на первой стадии отвердевания не произошло каких-либо растворений твердой фазы. Типичными представителями таких систем являются вода или водная суспензия, состоящая полностью из нерастворимых в ней твердых частиц; металл, свободный от примесей, находящийся в жидком, расплавленном состоянии. Отвердевание таких систем происходит при понижении температуры. При этом вода скачкообразно превращается в кристаллы льда, а вместе с инертным твердым компонентом ( в случае водной суспензии) — в своеобразный искусственный конгломерат с кристаллической матрицей — лед. Металлическая кристаллическая решетка присуща элементарным металлам. В этих системах микроструктура переходит из жидкой в твердую и полностью упорядоченную — кристаллическую. [15]

www.ngpedia.ru

Строй-справка.ру

Отопление, водоснабжение, канализация

Навигация:
Главная → Все категории → Строительное материаловедение

В непосредственной связи с законом прочности находятся и формулы для определения прочности конгломерата оптимальной структуры. Они следуют из анализа соответствующих графических зависимостей, наиболее четко выраженных в пространственной системе координат (см. рис. 3.8). Из графика на плоскости л:—у видно, что пористость вяжущего вещества оптимальной структуры, равная обычно 2—3 %; Ь — показатель степени, равный 0,85—1,15, Учитывая относительно большую величину ро и малую рх в экстремальной точке вяжущего вещества, значение к\ практически приближается к единице, и поэтому нередко в формулах прочности коэффициент опускается, а в расчетах не учитывается (в плотных ИСК); х — отношение фазовых отношений, т. е. х = 4тт- Показано, что это отношение по величине адекватно отношению осредненных толщин (5, 8*) пленок среды соответственно в вяжущем веществе конгломерата и в вяжущем веществе оптимальной структуры (в свежеизго-товленных материалах).

Следовательно, величинах показывает, во сколько раз фазовое отношение реального вяжущего вещества в конгломерате больше фазового отношения в вяжущем веществе оптимальной структуры (в точке М). Или, что то же, во сколько раз пленка среды (5) в конгломерате толще пленки среды (8*) в вяжущем веществе оптимальной структуры. При этом толщины пленок среды принимаются осредненными, так как их величины зависят от диаметра твердых частиц фазы, и поэтому не являются постоянными. Показатели степени пит отражают нелинейность зависимостей прочности соответственно от фазового отношения вяжущего вещества и от количественного содержания вяжущего вещества в конгломерате, причем величинам —постоянная, а величина т колеблется от 0 до некоторого максимального значения; они определяются экспериментальным методом.

Апостериорное определение прочности ИСК оптимальной структуры возможно и еще по одной общей формуле, в которой соединено влияние отношения фазовых отношений и количества вяжущего вещества с+фь а следовательно, и количества (по массе, в процентах) заполнителя, поскольку П+Щ =100 – (с+ф), %:

Эта необходимая для практики формула получена из формул (3.3) и (3.4) путем переумножения входящих в них членов и последующего извлечения квадратного корня. В формуле (3.6) отражено влияние качества заполнителей, использованных в ИСК, посредством показателей степени п (чем меньше показатель степени п, тем выше качество и плотность заполнителя) и т — показателя, зависящего от количества этого же компонента в смеси (чем больше заполнителя, тем большее значение и показателя т).

Для пористых конгломератов (с пористостью выше 2—3%) используют газо- и пенообразующие добавки с целью поризации вяжущего вещества, а также пористые заполнители: В результате прочность ИСК снижается, но формулы для ее подсчета сохраняются прежними, так как сохраняются все требуемые признаки оптимальных структур. Важно только сохранить условие, чтобы реальное с/ф не было меньше расчетного с7ф, ибо в этом случае структура перестает быть оптимальной, а пленки среды — континуальными (непрерывными).

По физической сущности закон и формулы прочности ИСК отражают максимальные значения сил сцепления микро- и макрочастиц при минимальных расстояниях между ними вследствие минимальных толщин континуальных пленок среды. Они отражают также минимальную дефектность и наибольшую однородность.

Рис. 3.9. График изменения прочности (или внутреннего напряжения) при увеличении расстояния г между микрочастицами

По формулам прочности ИСК оптимальной структуры определяют статическую и усталостную прочность. Для увеличения RUCK НеобхОДИМО ПОВЫСИТЬ прочность вяжущего — матричного вещества, увеличить плотность упаковки макрочастиц, снизить до оптимальных пределов толщину пленок среды в свежеизготовленном конгломерате, уменьшить до минимума содержание вяжущего вещества при непременном сохранении континуальной пространственной сетки среды. Необходимо также технологическими мерами добиваться минимума дефектов, наибольшей компактности микрочастиц. В некоторых пределах возможно поднять еще модуль упругости, т. е. жесткость материала. При направленном управлении прочностью ИСК следует стремиться к повышению членов формулы в числителе и к снижению — в знаменателе.

Рис. 3.10. Графики изменения прочности материала при повышении температуры (а) и изменения прочности материала при повышении скорости приложения нагрузки или скорости деформирования (б)

Многие хрупкие и псевдохрупкие материалы слабо реагируют на отклонения в определенных пределах температуры и скорости деформирования. Они практически не изменяют прочности под влиянием обычных колебаний этих факторов. В отношении их показатели р и к оказываются как бы равными нулю, а соответствующие симплексы — температурный и реологический — принимают единичные значения. Для этих материалов обобщенная формула прочности принимает вид общей формулы (3.6). К таким ИСК относятся, в частности, цементный бетон, силикатные изделия, керамические и им подобные материалы, реактопласты и др. К типичным нехрупким ИСК могут быть отнесены асфальтовые бетоны, по-лимербетоны на основе термопластов и др. Так, например, степенной показатель теплостойкости у асфальтобетонов. колеблется в пределах р = 10,0—12,5, а показатель деформационной стойкости к = 0,12—0,20 — в зависимости от типа макроструктуры (у порфировых — меньше, у контактных — больше).

stroy-spravka.ru

Смотрите еще:

  • Павлодарский обл суд Павлодарский областной суд подвел итоги отправления правосудия за 1-е полугодие текущего года В работе совещания принял участие Председатель Высшего Судебного Совета (ВСС) Анатолий Смолин, председатели […]
  • Нотариус в сызрани пензина Сызрань, городской интернет-портал Вся Сызрань, телефонный справочник ТЕЛЕФОННЫЙ СПРАВОЧНИК "Вся Сызрань" БАРИНОВА Г. Н. НОТАРИУС при выдачи свидетельства о праве на наследство 446001, ул. Советская, […]
  • Отменить экспертизу Отменить экспертизу Губернатор Подмосковья Андрей Воробьев направил в Министерство культуры письмо, в котором предлагает отказаться от обязательной археологической экспертизы земель перед их освоением, […]
Закладка Постоянная ссылка.

Обсуждение закрыто.