Правила обслуживания котлов

ЭКСПЛУАТАЦИЯ КОТЕЛЬНЫХ АГРЕГАТОВ

Основные правила обслуживания оборудования котельных

Основные правила обслуживания котлов

Эксплуатация котлов должна обеспечивать надежную и экономичную выработку пара или горячей воды требуемых параметров и безопасные условия труда обслуживающего персонала. Для достижения этих требований эксплуатация котлов должна вестись в точном соответствии с действующими правилами, нормами и руководящими указаниями, в частности в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов», «Правилами безопасности в газовом хозяйстве» Ростехнадзора, «Правилами технической эксплуатации теплоиспользующих установок и тепловых сетей» и др.

На основании указанных правил для каждой котельной установки составляют должностные и технологические инструкции по обслуживанию оборудования, ремонту, технике безопасности, предупреждению и ликвидации аварий и т.д.

На оборудование, исполнительные, оперативные и технологические схемы трубопроводов различного назначения и схемы электрических соединений должны быть составлены технические паспорта.

Знание инструкций, режимных карт работы котла и указанных выше материалов является обязательным для обслуживающего персонала, и только при этом условии он может быть допущен к работе. Знания персонала должны систематически проверяться.

Ответственность за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов возлагается приказом по предприятию на начальника котельной, а при отсутствии в штате котельной начальника — на инженерно-технического работника, выполняющего функции начальника котельной.

Ответственные за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов должны иметь специальное теплотехническое образование, в противном случае необходимо специальное обучение и аттестация комиссией с участием инспектора Ростехнадзора.

К обслуживанию котлов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные, аттестованные и имеющие удостоверение на право обслуживания котлов.

Обучение и аттестация операторов котельных должны проводиться в профессионально-технических училищах, учебно-курсовых комбинатах или на специальных курсах на основе типовых программ, согласованных с Ростехнадзором. Аттестация операторов котлов проводится комиссией с участием инспектора Ростехнадзора.

Эксплуатация котлов проводится по производственным заданиям, составляемым по планам и графикам выработки тепловой энергии, расхода топлива, расхода электроэнергии на собственные нужды. Обязательно ведется оперативный журнал, в который заносят распоряжения руководителей и записи дежурного персонала о работе оборудования, а также ремонтная книга, в которую записывают сведения о замеченных дефектах оборудования и мероприятиях по их устранению. Должны вестись первичная отчетность, состоящая из суточных ведомостей по работе агрегатов и записей регистрирующих приборов, и вторичная отчетность, включающая обобщенные данные по котлам за определенный период. Каждому котлу присваивается свой номер, все коммуникации окрашиваются в определенный условный цвет. Установка котлов в помещении должна соответствовать правилам Ростехнадзора, требованиям техники безопасности, санитарно-техническим нормам, требованиям пожарной безопасности и др.

Эксплуатацию котла можно разделить на периоды: подготовка и пуск в работу; обслуживание во время работы; останов работающего котлоагрегата; содержание в нерабочем состоянии; ремонт котлоагрегата. При ремонте котлоагрегат находится в ведении ремонтного персонала, во все остальные периоды — в ведении дежурного персонала.

Подготовка и пуск в работу. Порядок пуска и остановки котла устанавливается соответствующей инструкцией. Перед растопкой производится его наружный осмотр с целью установления исправности всех элементов оборудования и готовности к пуску. В частности, необходимо проверить исправность оборудования систем газового и мазутного оборудования топки, поверхностей нагрева, обмуровки, дымососов и вентиляторов, насосов, арматуры, гарнитуры системы автоматизации и т.д. После монтажа или капитального ремонта должны быть произведены щелочение и промывка поверхностей нагрева. Перед наполнением котла водой все воздушные устройства должны быть открыты, а все продувочные и спускные — закрыты. Паровой котел наполняют питательной деаэрированной водой с температурой в начале заполнения 60—70 °С и в конце — не выше 100 °С.

Неравномерный прогрев барабана котла при быстром заполнении его горячей водой может вызвать опасные температурные напряжения внутри его стенок.

Во избежание возникновения больших внутренних напряжений в металле барабана заполнение котла водой должно производиться для котлов среднего давления в течение 1 — 1,5 ч, а для высокого — 1,5—2,5 ч. Заполнение котла водой производится до низшей отметки водоуказательного стекла, так как в начале испарения уровень ее повысится.

Перед растопкой котла газоходы котла подвергают вентилированию в течение 10—15 мин за счет естественной тяги или включения в работу дымососа.

После заполнения котла водой, вентиляции газоходов и продувки газопроводов производится розжиг газовых горелок. При этом производится наблюдение за герметичностью котла по уровню воды в водоуказательном стекле. По мере прогрева котла и повышения давления в нем из воздушников и предохранительных клапанов начнет выходить пар, после чего их следует закрыть.

Продувка водоуказательных приборов производится при давлении 0,05—0,1 МПа.

В случае наличия обходного газохода продукты сгорания на период растопки пропускают мимо экономайзера во избежание выпадения конденсата. С этими же целями при наличии воздухоподогревателей вентиляторы должны включаться при температуре продуктов сгорания за ним не менее 120 °С или воздух должен пропускаться помимо него.

Топочная камера должна прогреваться равномерно, для чего следует одновременно симметрично включать несколько горелок или форсунок. Растопка барабанного котла среднего давления должна производиться в течение 2—4 ч, высокого — 4—5 ч. Включение котла, если он работает на общий паропровод среднего давления, следует производить при давлении на 0,05— 0,1 МПа, а высокого на 0,2—0,3 МПа меньшим, чем в общем паропроводе.

Обслуживание во время работы. Ведение режима работы котла должно производиться персоналом по режимной карте, в которой указывают рекомендуемые технологические и экономические показатели его работы при различных нагрузках: давление и температуру пара и питательной воды, содержание в уходящих газах, температуру уходящих газов и разрежение в топке, коэффициент избытка воздуха в топке и т.д.

Наблюдаемые отклонения от рекомендуемых режимов должны устраняться системой автоматики или воздействием персонала на регулирующие органы с помощью устройств дистанционного управления или непосредственно на месте установки регулирующего устройства. Теплопроизводительность установки необходимо регулировать таким образом, чтобы обеспечить нормальный режим работы топки, исключающий химический недожог и тепловой перекос, а также чрезмерно большие избытки воздуха.

Температура пара в некоторых пределах может регулироваться изменением положения факела в топке или коэффициента избытка воздуха. Наружные загрязнения поверхностей нагрева устраняют с помощью имеющихся устройств по разработанному графику. Состояние загрязнения поверхностей нагрева проверяют по температуре уходящих газов и аэродинамическому сопротивлению газового тракта.

Необходимо следить за исправностью всего оборудования и в установленные сроки проверять исправность действия манометров, предохранительных клапанов и водоуказательных приборов.

При эксплуатации оборудования котельного цеха систематически проверяют исправность всех установленных питательных насосов у котлов с давлением до 1,4 МПа (каждый из насосов кратковременно включается в работу не реже одного раза в смену), а у котлов с большим давлением — в сроки, предусмотренные производственной инструкцией, но не реже одного раза в сутки. При пробном пуске насосов проверяют создаваемое ими давление, отсутствие течи через неплотности, нагрев подшипников, амплитуду вибрации, исправность привода насоса (электродвигатель, турбина, паровая машина).

Обслуживающий персонал обязан систематически следить за правильностью показаний контрольно-измерительных приборов. Операторы котлов не реже одного раза в смену производят проверку манометров с помощью трехходовых кранов или заменяющих их вентилей путем установки стрелки манометра на нуль. Технический персонал котельного цеха производит не реже одного раза в шесть месяцев проверку рабочих манометров путем сравнения их показаний с контрольным манометром. Проверка фиксируется записью в журнале. Не реже одного раза в 12 месяцев производится поверка манометров в порядке, предусмотренном Ростехрегулированием.

Проверка указателей уровня воды проводится путем их продувки не реже одного раза в смену.

Исправность предохранительных клапанов проверяют их кратковременным принудительным открытием «подрывом» не реже одного раза в смену.

Останов котла. Останов котла производится в соответствии с инструкцией и осуществляется примерно в следующем порядке. Отключают подачу газа к горелкам или мазута к форсункам. После прекращения горения в топке отключается котел от паровой магистрали и открывают продувку пароперегревателя на 40—50 мин и медленно в течение 4—6 ч расхолаживают котел, после чего вентилируют газоходы с помощью естественной тяги и осуществляют продувку котла. Через 8—10 ч после остановки повторяют продувку и при необходимости ускорения охлаждения пускают дымосос. Через 18—24 ч при температуре воды в котле 70—80 °С производится медленный спуск воды из котла.

При нарушении нормальной работы котла из-за неисправности, которая может вызвать аварию, а также в случае аварии котел должен быть немедленно остановлен. Последовательность операций при аварийном останове котла остается такой же, как и при плановом. Порядок аварийной остановки должен быть указан в производственной инструкции. Причины аварийной остановки котла должны быть записаны в сменном журнале.

Автоматика безопасности котла должна обеспечить сигнализацию и защиту (отсечку топлива ) в следующих случаях:

— изменение давления газа выше и ниже допустимого;

— снижение давления мазута ниже допустимого;

— уменьшение разрежения в топке ниже допустимого;

— погасание факела в топке;

— снижение давления воздуха на входе в горелку ниже допустимого;

— превышение давления в барабане выше допустимого;

— снижение уровня воды в верхнем барабане ниже допустимого;

— снижение расхода воды через водогрейный котел ниже допустимого;

— снижение давления воды в тракте водогрейного котла ниже допустимого;

— повышение температуры воды на выходе из водогрейного котла до значения на 20 °С ниже температуры насыщения, соответствующей рабочему давлению воды в выходном коллекторе.

Котел должен быть немедленно остановлен при других нарушениях, перечисленных в производственной инструкции, в частности при:

— обнаружении неисправности предохранительного клапана, при которой он неработоспособен;

— прекращении действия всех питательных насосов или неисправности питательной линии, при которой в котел питательная вода не поступает;

— прекращении действия всех указателей уровня воды прямого действия;

— разрыве экранных или кипятильных труб;

— воспламенении сажи в газоходах или экономайзере;

— возникновении сильных гидравлических ударов или большой вибрации котла;

— исчезновении напряжения на всех контрольно-измерительных приборах, устройствах дистанционного и автоматического управления;

— возникновении пожара в котельной, угрожающего обслуживающему персоналу или котлу;

— взрыве в топочной камере или газоходах;

— обнаружении неисправности автоматики безопасности или аварийной сигнализации.

В этих случаях останов котла необходимо производить быстро в следующем порядке: прекратить подачу топлива и воздуха в топку, после прекращения горения открыть немного продувку пароперегревателя и отключить котел от паровой магистрали, затем закрыть вентиль непрерывной продувки котла.

Разрыв экранных или кипятильных труб проявляется следующим образом:

— слышен шум вытекающей паро-водяной смеси в топке или газоходе;

— происходит выброс пламени, продуктов сгорания и пара через топочные отверстия, неплотности лючков, гляделок;

— снижается уровень в указателе уровня воды прямого действия и падает давление в котле.

В этом случае необходимо:

— прекратить подачу топлива, остановить дутьевой вентилятор , отключить котел от паропровода;

— если уровень в указателях уровня воды остается видимым, усилить питание котла водой (пустить резервный питательный насос, выключить автомат питания и перейти на ручное регулирование), перекрыть вентиль непрерывной продувки; если уровень воды в указателе прямого действия не устанавливается и продолжает падать — прекратить питание, дымосос остановить после того, как прекратится парение в топке или газоходе.

При небольшом повреждении кипятильной трубы, экранов или перегревательной трубы (свищ), при условии поддержания нормального уровня воды, допускается, с разрешения начальника котельной, кратковременная работа котла при пониженных нагрузках и давлении в котле.

При медленном понижении уровня воды в котле к отметке нижнего уровня и нормальном давлении в котле и питательной линии необходимо:

— проверить плотность закрытия всех продувочных вентилей котла, закрыть вентиль непрерывной продувки;

— проверить через гляделки и нижние лючки отсутствие течи в котле.

При дальнейшем снижении уровня до нижнего предельного уровня аварийно остановить котел.

Питание котла не прекращать, котел можно растопить только после подъема уровня воды до среднего, выявляя и устраняя причины падения уровня.

Если вода в указателе уровня прямого действия скрылась за нижнюю кромку, и это не было замечено персоналом, необходимо немедленно отключить топливо, прекратить питание котла водой, закрыть главный парозапорный вентиль, прекратить непрерывную продувку, остановить тягодутьевые машины, приоткрыть продувку пароперегревателя.

При повышении уровня воды в котле и приближении его к отметке верхнего уровня и нормальном давлении в котле и питательной линии необходимо:

— проверить исправность регулятора питания (от должен быть в закрытом положении);

— открыть продувочные вентили нижнего барабана, следить за уровнем воды и после его снижения до среднего закрыть вентили;

— выяснить причину повышения уровня и устранить ее.

При загорании сажи в газоходах или хвостовой части котла

(экономайзер, воздухоподогреватель) температура уходящих газов резко увеличивается, могут появиться дым и пламя через неплотнотности лючков, лазов и соединений газоходов.

При этом необходимо:

— прекратить подачу топлива, максимально увеличить подачу пара через форсунку, остановить дымосос и дутьевой вентилятор, закрыть их направляющие аппараты для прекращения доступа воздуха к очагу возгорания, заполнить газоходы паром от обдувочного устройства.

Если паровой обдувки нет (котлы и экономайзеры укомплектованы газоимпульсной очисткой), в котельной необходимо предусмотреть паровой шланг, присоединенный к штуцеру паропровода с отключающей арматурой для возможности подачи пара через гляделку или лючок.

При необходимости останова котла на длительный срок (более 10 суток) он должен быть предохранен от коррозии. Преимущественно применяют следующие способы защиты: «сухой» способ, при котором внутри барабана и поверхностей нагрева поддерживается отсутствие влаги в заполняющем их воздухе с помощью специальных влагопоглотителей, и «мокрый», при котором котел заполняют щелочным раствором, приготовленным на основе питательной воды, «избыточного давления», при котором за счет подвода пара от других котлов или периодического разогрева путем сжигания топлива в котле поддерживают давление выше атмосферного, что предотвращает доступ в него воздуха.

Ремонт котла. В процессе работы происходит неравномерный износ элементов и частей котла, вследствие чего необходимо систематически производить его ремонт: капитальный, как правило, через каждые 3—4 года, текущий — через 2—3 года. По мере совершенствования оборудования и его эксплуатации период времени между ремонтами увеличивается.

Основными задачами при ремонте котла и его вспомогательного оборудования являются: устранение причин, вызывающих аварии или неполадки; смена изношенных или восстановление поврежденных деталей; проведение мероприятий по повышению надежности и экономичности работы агрегата и увеличение срока службы деталей и механизмов. Все ремонтные работы должны выполняться в соответствии со специальными инструкциями и указаниями.

До ремонта должны быть выполнены все подготовительные работы и, в частности, составлены подробные ведомости дефектов, выявленных в результате наружного и внутреннего осмотров оборудования, а также разработан сетевой график производства работ.

На каждый котел должен быть заведен ремонтный журнал, в который вносят сведения о выполненных ремонтных работах, примененных материалах, сварке и сварщиках, об остановке котлов на чистку и промывку. Замена труб, заклепок и подвальцовка соединений труб с барабанами и коллекторами должны отмечаться на схеме расположения труб (заклепок), прикладываемой к ремонтному журналу. В ремонтном журнале также отражаются результаты осмотра котла до чистки с указанием толщины отложений накипи и шлама и все дефекты, выявленные в период ремонта.

До начала производства работ внутри барабана или коллектора котла, соединенного с другими работающими котлами трубопроводами, а также перед внутренним осмотром или ремонтом элементов, работающих под давлением, котел должен быть отсоединен от всех трубопроводов заглушками, если на них установлена фланцевая арматура. В случае если арматура безфлан-цевая, отключение котла должно производиться двумя запорными органами при наличии между ними дренажного устройства диаметром условного прохода не менее 32 мм, имеющего прямое сообщение с атмосферой. Приводы задвижек, а также вентилей открытых дренажей и линии аварийного слива воды из барабана должны быть заперты на замок, так чтобы исключить ослабление их плотности при запертом замке. Толщину заглушек, применяемых для отключения котлов, устанавливают исходя из расчета на прочность. Заглушка должна иметь выступающую часть (хвостовик), по которому определяют ее наличие.

Надзор за котлами с целью предотвращения аварий осуществляется Госгортехнадзором России путем их технического освидетельствования в установленные сроки. Существуют три вида технического освидетельствования: наружный осмотр, внутренний осмотр и гидравлическое испытание. Наружный осмотр осуществляется инспекторами без остановки котла не реже одного раза в четыре года. При наружном осмотре обследуют общее состояние агрегата и помещение, в котором он установлен, обращают внимание на состояние обмуровки, топки, паропроводов, арматуры и пр. Контролируется знание персоналом правил технической эксплуатации и инструкций. Внутренний осмотр производится не реже 1 раза в 4 года. Кроме общего состояния оборудования и его эксплуатации, проверяют состояние стенок барабанов и поверхностей нагрева, плотность газоходов и пр., при этом используют неразрушающие методы контроля. Гидравлическое испытание котла производят 1 раз в 8 лет для проверки прочности элементов котла и плотности соединений.

Перед гидравлическим испытанием проводят внутренний осмотр котла и освобождают от изоляции все швы барабанов, коллекторов, штуцеров, фланцев и т.п.

Результаты освидетельствования котла заносят в его паспорт, в котором должны быть описание установки, чертежи, заводские акты, результаты испытаний и данные завода на ее основные элементы. При неудовлетворительном состоянии установки инспектор Ростехнадзора имеет право запретить ее дальнейшую эксплуатацию.

studref.com

Охрана труда

Обслуживание котлов

Какие требования предъявляются к рабочим, обслуживающим котлы?

К обслуживанию котлов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и сдавшие экзамены по программе для подготовки кочегаров (операторов). При обслуживании котлов, работающих на газе, нужно дополнительное обучение. Не реже одного раза в год знания проверяют повторно.

Какими документами руководствуются ври эксплуатации котлов?

Водогрейные и паровые котлы с давлением пара до 0,7 МПа (0,7 атм) эксплуатируются в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации водогрейных котлов и паровых котлов с давлением не свыше 0,7 атм, утвержденными Госгортехнадзором.

Котлом с более высоким давлением пара обслуживаются согласно Правилам устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов, утвержденным Госгортехнадзором с добавлениями и изменениями, указанными в инструкциях к этим котлам.

Кто несёт ответственность за содержание и безопасную эксплуатацию водогрейных и паровых котлов?

Ответственным за содержание и безопасную эксплуатацию водогрейных и паровых котлов, а также оборудования котельной является заведующий котельной.

При отсутствии должности заведующего котельной ответственного назначают приказом по предприятию из рабочих, имеющих специальное техническое образование. Назначение заведующего котельной или ответственного лица из числа рабочих-практиков допустимо при условии проверки их знаний квалификационной комиссией предприятий.

Каковы требования к помещению котельной?

Водогрейные и паровые котлы могут быть установлены в отдельных зданиях, в помещениях, примыкающих к жилью, общественным или производственным помещениям, отделенных от них брандмауэром; в нижних или подвальных этажах жилых, общественных и производственных зданий при условии ограждения котельной несгораемыми конструкциями.

Нельзя устанавливать котлы в помещениях, примыкающих или находящихся под складом горючих материалов (исключая склады топлива для самой котельной), и где одновременно находится или может находиться большое количество людей. Стены котельного помещения и перекрытия делают огнестойкими. Высоту котельных устанавливают не менее 3,2 м.

Расстояние от площадок до контрольно-измерительных приборов, котла, вентиляторов, электродвигателей, а также от нижних выступающих конструктивных элементов или потолочного перекрытия котельной предусматривают не менее 1,9 м.

При отоплении твердым топливом и ручном обслуживании расстояние от фронта котла или фронта выносной топки до противоположной стены должно быть равно длине топки котла, увеличенной на 1 м; при отоплении котлов жидким или газообразным топливом — не менее 1 м от горелочных устройств.

Ширину проходов между котлами или между котлом и стеной помещения оставляют не менее 1 м, а между отдельными выступающими частями здания, лестницами, рабочими площадками и т. д. — не менее 80 см.

В котельных помещениях с общей площадью пола до 200 м2 допускается один выход, а свыше 200 м2 не менее двух выходов наружу, расположенных с противоположных сторон помещения. Выходы из котельного помещения наружу (кроме запасных) оборудуют тамбурами или другими устройствами, задерживающими холодный воздух.

Температура воздуха в котельной зимой не должна быть ниже + 12°С, а летом не более чем на 5°С ниже температуры наружного воздуха в тени.

Двери из котельной в служебные, бытовые и другие помещения должны открываться в сторону котельной и иметь приспособления для самозакрывания.

Для удобства и безопасного обслуживания котлов устанавливают постоянные лестницы и площадки из огнестойких материалов, снабженные металлическими перилами.

Котельное помещение оборудуют туалетом, умывальником, душевой и раздевалкой, а также достаточной вентиляцией.

Высоту зольных помещений от пола до нижней поверхности потолочного перекрытия устанавливают не менее 2,6 м, а высоту зольных коридоров от пола до нижних выступающих частей перекрытия —1,9 м. Ширина проезда в зольном помещении должна быть не менее ширины применяемой вагонетки или тачки и двух проходов с каждой стороны по 70 см. В зольном помещении независимо от количества котлов делают два выхода в противоположные стороны.

Обязательно наличие в котельной противопожарного оборудования. В котельной на видном месте вывешивают Правила для истопников-кочегаров, а также Правила внутреннего распорядка и специальные инструкции по обслуживанию газового оборудования и схемы газопроводов.

Запрещается хранить в котельной посторонние предметы, особенно легковоспламеняющиеся.

По каким причинам котел может взорваться?

Прежде всего котел может взорваться из-за превышения давления пара сверх установленного инструкцией или из-за разрушения стенки котла.

Давление пара сверх допустимого обычно повышается из-за неисправности предохранительных клапанов, отложений на них накипи и прилипания их к седлам, навешивания на рычажный клапан добавочного груза, заклинивания рычагов.

При снижении уровня воды в паровом котле ниже огневой линии поверхность оголенной от воды стенки под действием высокой температуры теряет прочность и может разрушиться. Образование большого слоя накипи или шлама на стенках топки парового котла способствует перегреву стенок топки, которые, накаляясь, вспучиваются и разрываются даже при незначительном повышении давления пара в котле.

В чем заключаются основные меры безопасности при обслуживании котлов низкого давления до

7 МПа (0,7 атм)?

Манометр, водоуказательное стекло, пароводопробные краники, гидравлический затвор или предохранительные клапаны, питательный и (обратный клапаны, спускной вентиль, парозапорный вентиль и питательный насос должны быть всегда исправны. Нельзя котел пускать в работу при неисправности хотя бы одного из этих приборов. Исправность их устанавливают до пуска котла.

Перед растопкой котла вентилируют его топку и дымоход 10. 15 мин.

При работе котла следят за показаниями манометра, не допуская превышения давления пара, и за уровнем воды в водоуказательном стекле.

Котел немедленно останавливают, если, несмотря на принятые меры, давление в нем продолжает повышаться, а уровень воды понижается, а также в случае выхода из строя контрольных и питательных приборов, появления трещин или течи в сварных швах или горения топлива в газоходах.

8 чем заключается техническое обслуживание паровых котлов?

Любые неисправности котла, топки, контрольно-измерительных приборов и коммуникаций тут же устраняют.

Неисправности узлов котла и коммуникаций, находящихся под давлением или воздействием тепла от топки или пара, устраняют при неработающем котле.

Во время обслуживания котла, не реже чем через 10 дней его непрерывной работы, очищают от сажи дымовую трубу и через 30 дней — жаровую камеру.

Котел очищают от накипи не реже одного раза в 6 месяцев таким образом: заливают котел чистой водой до уровня предельной метки на водомерной трубке, доводят до кипения. Затем в котел заливают раствор из 2-5 кг каустической соды и держат котел в работающем состоянии в течение 8 ч.

Прекратив работу и остудив котел, сливают содержимое котла, частично его разбирают, очищают механическим способом поверхности нагрева от накипи, затем собирают котел и подвергают гидравлическому испытанию.

Какие применяют предосторожности при остановке паровых котлов, водонагревателей и парообразователей на длительное время?

При остановке на длительное время котлов в условиях отапливаемых помещений или летом их очищают от сажи и накипи, заливают полностью водой и отключают от водоподводящей системы.

При остановке в холодное время котлов, установленных в неотапливаемых помещениях, также их очищают от сажи, накипи с последующей промывкой и гидроиспытанием, но обязательно спускают воду из котла-водонагревателя, насоса и трубопроводов.

ohrana-bgd.ru

Техническое обслуживание газовых котлов: текущий сервис и капитальный ремонт

Проведение осмотров и ремонтов газовых агрегатов – одно из обязательных условий безопасной эксплуатации отопительного и водонагревательного оборудования. Ведь круглосуточная работа котлов приводит к их повышенному износу.

Профилактика с определением имеющихся дефектов позволяет предупредить возникновение аварийных ситуаций. Кто должен проводить обслуживание газовых котлов и какой комплекс мероприятий оно включает, рассмотрим в статье.

Задачи сервисного обслуживания

Каждый пользователь газового котлоагрегата рассчитывает на его долгую эксплуатацию. Но долговечность оборудования зависит от многих факторов.

Бесперебойная эксплуатация котла приводит к быстрому износу его рабочих элементов и узлов, а нестабильная подача природного газа – и вовсе к преждевременному выведению из строя дорогостоящего устройства.

Первое техническое обслуживание по правилам необходимо проводить через полгода с момента окончания гарантийного срока службы. Периодичность проведения технических осмотров и устранения неполадок устанавливается на основании договора, заключаемого между представителем технического хозяйства и владельцем оборудования.

Во время проведения планового осмотра представитель газового хозяйства обращает внимание на следующие моменты:

Неисправности газовых агрегатов, выявленные в период между проведением текущих мероприятий по ТО, устраняются по заявкам владельцев газовых котлов работниками организации, с которой заключался договор.

Сервисное обслуживание котла призвано решить сразу три задачи:

  • Осуществить контроль устройств автоматического регулирования.
  • Проверить правильность функционирования горелок.
  • Определить актуальное состояние внутренних элементов нагрева эксплуатируемого оборудования.
  • Каждый из перечисленных аспектов имеет преимущественное значение в сохранении КПД на начальном уровне и продлении срока «жизни» котельной системы в целом.

    Кроме того работник газового хозяйства, выполняющий ТО газового котла, обязан осмотреть состояние кранов, соединений металлических трубопроводов. Он должен оценить работоспособность вентиляционных и дымовых каналов, герметичность узлов.

    В ходе проведения текущего осмотра проводится визуальный контроль сжигания газа, при необходимости выполняется регулировка горелок. Оценка герметичности соединений производится с помощью мыльного раствора или с помощью газоискателей.

    Все выявленные нарушения должны устраняться сразу после обнаружения. Проводится восстановление работоспособности деталей и механизмов, в случае невозможности ремонта выполняется замена. При необходимости детали и узлы газового нагревательного оборудования ремонтируются в мастерской газового хозяйства, с которым заключен договор на обслуживание.

    Профессиональное решение вопроса

    В проведении профилактических мероприятий по обслуживанию котлоагрегатов на первый взгляд нет ничего сложного. Но заниматься самостоятельной настройкой и чисткой газового котла не стоит. И вопрос не только в опыте. Столь ответственную процедуру должен выполнять только квалифицированный специалист, имеющий точную технику, необходимую для диагностики неисправностей.

    Качество технического обслуживания котельного оборудования напрямую зависит от профессионализма мастера. А потому такую работу следует поручать только профессионалам, имеющим специальный допуск.

    Согласно пункту 6.2 действующего СНиПа сервисное обслуживание котельного оборудования должны осуществлять лицензированные организации, имеющие в распоряжении свою аварийно-диспетчерскую службу.

    Ведущие производители газовых котлов, чтобы не открывать в каждом регионе страны фирменные сервисные центры, выдают организациям, специализирующимся в сфере технического обслуживания, лицензии.

    Помимо сертификата на выполнение заданного спектра работ такие организации получают полный доступ к техдокументации на оборудование, выпускаемое производителем, а также возможность получать для гарантийной замены новые компоненты котлов. Список сертифицированных фирм обычно указан на сайте производителя.

    При выборе сервисной организации и составлении договора следует ориентироваться на два параметра:

  • Сертификация производителя котла, подтверждением чему является наличие лицензии на проведение работ.
  • Расположение сервисного центра в том же городе или регионе, что позволит сократить время реагирования выездного мастера.
  • В большинстве случаев договор на сервисное обслуживание подписывают еще до полноценного запуска котла в эксплуатацию. В нем четко прописывают перечень будущих работ и сроки их выполнения.

    Предлагаемые сервисными организациями работы делятся на три типа:

    1. Текущее обслуживание – регулярные профилактические работы, проводимые для оценки технического состояния агрегата, выявления и устранения назревающих поломок, для подготовки агрегата к отопительному сезону и после его завершения перед летним бездействием.
    2. Обслуживание по заявке абонента – включает меры по выявлению нарушений и повреждений системы, диагностику работоспособности газового аппарата или отдельных его частей, устранение поломок и неполадок.
    3. Капитальный ремонт – комплекс мероприятий при поломке агрегата, проводимых при возникновении внештатных ситуаций, спровоцированных воздействием внешних факторов или в результате поломки оборудования.
    4. Регулярность профилактического обслуживания оборудования зависит от назначения установленного котлоагрегата и его конструктивного исполнения.

      В среднем текущие осмотры рекомендуется выполнять 2 раза в год. Проводятся они и для аппаратов, включенных в отопительный контур, и для агрегатов систем ГВС. Несоблюдение сроков проведения столь важного мероприятия может привести к тяжелым последствиям. Так, засорение трубопровода способно стать причиной сбоя отопительной системы, а разгерметизация газопровода – причиной взрыва и пожара.

      Основные шаги текущего сервиса

      Чтобы полностью владеть ситуацией, следует разбираться, какие работы выполняют при обслуживании различных деталей и узлов. Текущее обслуживание котлогенератора включает три основных вида работ: чистку, проверку и регулировку.

      Перед выполнением сервисного обслуживания газового оборудования в обязательном порядке отключают систему и поступления газа. Отключенная система должна немного остыть.

      #1. Визуальный осмотр отопительных контуров

      На этом этапе формируют общее представление о текущем состоянии эксплуатируемой системы. Первым делом мастер выполняет проверку документов и гарантийной пломбы, определяя соответствие установки газового аппарата требованиям двух основных нормативных документов:

    5. СНиПу – санитарно строительным нормам и правилам.
    6. «Правилам технической эксплуатации и требований безопасности в газовом хозяйстве Российской Федерации».

    Поскольку газовый котел представляет собой совокупность оборудования, для работы которого применяется и газ и электричество, визуальному тестированию подлежат и электрические элементы.

    Проверка состояния котлоагрегата призвана прояснить такие моменты:

  • целостность конструкции устройства;
  • давление газового клапана;
  • электроды розжига при их наличии;
  • состояние соединений газоподводящих путей;
  • работоспособность электроники;
  • исправность аварийных автоматов.
  • На этом этапе осуществляют контроль и выполняют подкачку расширительного бака, который призван защищать элементы системы и компенсировать давление, которое создается при расширении теплоносителя.

    Уровень давления в состоянии холодной воды в зависимости от типа котла составляет 1.1-1.3 бара. Важно следить, чтобы после нагревания давление не превышало рекомендованный норматив, указанный в паспорте к агрегату.

    #2. Прочистка элементов системы

    Перед началом работ опорожняют котел. После этого приступают к осмотру газовой горелки, определению качества и направления пламени. Для этого снимают и последовательно прочищают:

  • подпорную шайбу – устройство которое регулирует положение факела горелки относительно установленного теплообменника;
  • воздушный датчик – он призван регулировать соотношение смеси воздуха и газа;
  • датчик сигнализатора пламени – он вырабатывает сигнал при ухудшении показателей тяги;
  • электрод устройства поджигания – отвечает за поджигание газо-воздушных смесей;
  • Все металлические конструкции под действием высоких температур и оседания нагара способны со временем деформироваться.

    При нормальном функционировании горелки пламя имеет форму конуса, окрашенного в голубой оттенок. Желтоватый цвет свидетельствует о ее загрязнении. Проверить работу ключевого рабочего элемента котла и оценить соответствие настроек горелки составу подаваемого газа, а также полноте его сгорания поможет проведение замера и анализа отработанных газов котла.

    Очистке подлежит огневой участок на камере сгорания топлива и все части котла, которые непосредственно соприкасаются с факелом. С этой задачей легко справится, используя мягкую щетку и пылесос. При прочистке форсунок не допускается использоваться металлическую щетку, щетина которой способна повредить поверхность.

    Отдельно откручивают и продувают воздухом газовые каналы котла. Подводящий к горелке газ патрубок снимают, разбирают и продувают под давлением.

    Отопительная система оснащена двумя фильтрующими элементами. Первый расположен в гидравлическом узле, а второй – на кране с холодной водой. Эти фильтры также нуждаются в периодической чистке от солевых отложений путем промывки.

    По мере проведения технического обслуживания все обнаруженные мастером неисправности в обязательном порядке устраняют, заменяя на новые элементы вышедшие из строя детали и узлы.

    #3. Проверка регулирующей автоматики

    Котлы современного производства оснащаются системами автоматического регулирования, основное предназначение которых – обеспечивать работу агрегата без постоянного наблюдения человека.

    По степени сложности автоматика может быть самой разной. Но независимо от модели ее основными элементами выступают:

    • Термостат – регулирующее устройство, отвечающее за поддержание установленных параметров температуры теплоносителя в котле.
    • Газовые клапаны – призваны открывать и перекрывать подачу газа.
    • Газовая арматура – исполнительное устройство, призванное отрабатывать команды схемы управления котлом.
    • Контроллер – электронное устройство, предназначенное для реализации сложного алгоритма управления агрегатом в зависимости от меняющихся условий внешней среды.
    • Реле минимального и максимального давления – мембраны, воздействующие на группы контактов, выключая при этом агрегат в случае падения/повышения давления ниже/выше значения установки.

    Такая техника «болезненно» переносит регулярный спад напряжения. Задача мастера – своевременно обнаружить неполадки в электронной системе и возможные проблемы с деталями.

    Для проверки работоспособности системы безопасности котла и выявления уязвимых участков оборудования мастер имитирует возникновение аварийной ситуации. После запуска системы он наблюдает за скоростью срабатывания сигнализаторов, герметичность отсеченного клапана и других устройств.

    При некорректной работе автоматики блок разбирают, а вышедшие из строя мембраны заменяют на новые.

    Обследованию подлежит и вводная часть газовой трубы. Ее изучают на наличие коррозии и других повреждений.

    Все соединения газового тракта, включая фланцевые, резьбовые и сборные, испытывают на герметичность. Измеряют давление в газопроводе. При необходимости выполняют регулировку газовой арматуры. Места, где с поверхности трубы отслоилась краска, окрашивают повторно.

    Отрегулировав все узлы котлоагрегата, мастер выставляет параметры, рекомендованные производителем.

    На завершающем этапе осуществляет финальную проверку котла. Мастер заполняет аттестационные документы, подтверждая своей подписью персональную ответственность за качество выполненной проверки. Напоследок делает памятку с указанием периода следующего обслуживания.

    Выполнение капитального ремонта

    По истечению указанного в паспорте к изделию эксплуатационного периода газовый котел подлежит техническому диагностированию. Основная задача инженерно-технических мероприятий – определить возможность дальнейшей безопасной эксплуатации оборудования.

    Капитальный ремонт выполняется с целью восстановления технических характеристик газового нагревательного оборудования. По мере необходимости выполняется замена изношенных деталей и функциональных узлов.

    Помимо диагностирования в рамках капитального сервиса выполняют:

  • Промывку теплообменника.
  • Комплексное обследование и прочистку всех закрытых узлов котла.
  • Грамотно проведенный комплекс мероприятий является гарантией исправности работы газового оборудования в течение последующего срока эксплуатации.

    Чистку теплообменника от накипи осуществляют по истечении первых пяти лет с момента ввода в эксплуатацию котлоагрегата. Хотя большинство сервисных организаций профилактические промывки рекомендует проводить раз в два года. Простая процедура промывки теплообменника котла позволяет устранить проблему на этапе образования накипи.

    Для проведения капитальной чистки снимают кожух устройства и разбирают все съемные части агрегата. Отдельно демонтируют теплообменник и с помощью насосной станции тщательно промывают его химическими реактивами. Такая промывка позволяет убрать всю накипь, которая за несколько лет образовалась в трубопроводах и ребрах теплообменника. После этого производят сборку котла и заполняют систему теплоносителем.

    Чистка дымовых каналов, призванных отводить продукты сгорания от газовых приборов и создавать тягу, в перечень необходимых к выполнению мастером мероприятий не входит. Эту работу он может выполнить за дополнительную плату. При желании прочистку дымовой трубы можно выполнить и собственными силами. Ее промывку желательно выполнять хотя бы раз в год.

    Эксплуатация котла при форс-мажоре

    В случае возникновения чрезвычайной ситуации необходимо как можно быстрее среагировать на проблему и постараться вернуть котел в рабочее состояние. Поломки, если и возникают, то как раз в сезон отопления. И причиной этому чаще всего служит то, что агрегат работает на максимальной мощности без перерыва долгий период.

    К такому же плачевному результату нередко приводит и низкокачественное топливо, которое нередко подается в газовую систему.

    Имея на руках договор о сервисном обслуживании, хозяину остается лишь позвонить в организацию. Получив заявку, ремонтная бригада прибудет на место и устранит неполадку.

    Поскольку в сервисных центрах всегда ведется учет котлов, специалисты выездной бригады прибывают на место уже с необходимым набором инструментов и запасных частей, которые соответствуют конкретной модели установленного в доме газового котла.

    Но бывают ситуации, когда в пик отопительного сезона ремонтные бригады «на разрыв». И заявку удовлетворить мастера могут не так быстро, как хотелось бы. Некоторые хозяева в этом случае прибегают к услугам «частников».

    Но стоит учитывать, что вызвать первого попавшегося «газовщика» — не лучший вариант. И дело даже не кругленькой сумме, которую придется выложить хозяину. Ведь никто не гарантирует, что мастер сможет выполнить ремонт на высоком профессиональном уровне в условиях авральной ситуации.

    А потому, чтобы избежать подобных ситуаций и сэкономить лишние расходы, стоит не пренебрегать возможностью провести текущее техническое обследование до наступления холодов.

    Полезное видео по теме

    Видео о последовательности выполнения действий при ТО газового котла:

    Видео-руководство по очистке горелки:

    Регулярное обслуживание газового котла позволяет еще на начальном этапе выявлять наметившиеся проблемы и не доводить ситуацию до того момента, при котором эксплуатация оборудования начнет представлять угрозу для здоровья и жизни домочадцев.

    sovet-ingenera.com

    Смотрите еще:

    • Заявление о разводе курск о расторжении брака Регистрация расторжения брака Основанием для государственной регистрации расторжения брака является: совместное заявление о расторжении брака супругов, не имеющих общих детей, не достигших […]
    • Группа кратковременного пребывания детей в детском саду программа Образовательная программа группы кратковременного пребывания "Счастливый малыш" (для детей с 1 года до 3 лет, не посещающих детский сад) Актуальность. Детство – годы чудес! Опыт этого периода во многом […]
    • Новый закон об дошкольном образовании Закон о дошкольном образовании С начала нового учебного года в 2013 году стал действовать новый Федеральный закон №-273 «Об образовании в Российской Федерации». В первую очередь поправки затронули […]
    Закладка Постоянная ссылка.

    Обсуждение закрыто.